Tiempo de inactividad en la Fabricación

El costo del tiempo de inactividad en la fabricación se refiere al impacto financiero o la pérdida que una empresa incurre cuando sus procesos de producción se detienen o se atrasan temporalmente debido a diversos factores, lo que resulta en una disminución de la productividad y la producción.
El tiempo de inactividad puede ser planificado o no planificado y puede deberse a una variedad de razones, incluyendo averías de equipos, mantenimiento y reparaciones, cambios de producción, escasez de materiales y problemas de calidad, entre otros.
Según un informe de Siemens (publicado en 2023), el costo del tiempo de inactividad ha aumentado significativamente en los últimos dos años (2021-22), y el tiempo de inactividad no planificado ahora les cuesta a las empresas Fortune Global 500 el 11% de su facturación anual, casi 1,5 billones de dólares, un aumento. desde $ 864 mil millones hace dos años (2019-20).

Para reducir los tiempos de inactividad en la fabricación debemos de hacer mucho énfasis en la importancia de contar con datos precisos sobre los tiempos y razones de las inactividades, también es necesaria una integración de tecnologías avanzadas.
Es imposible eliminar por completo el tiempo de inactividad, pero comprender sus costos puede ayudar a las empresas a tomar medidas proactivas y una de las principales ventajas que te da la tecnología es poder contar con los datos en tiempo real para evitar paros prolongados.

Ustedes qué medidas están tomando para reducir los tiempos de inactividad de fabricación?